對船舶及在別的存有鹽的液體或汽體的應用場所應用的柴油發(fā)電機組，應依據(jù)GB／T2423．172008《柴油發(fā)電機組產(chǎn)品基本環(huán)境試驗:鹽霧試驗方法》開展防鹽霧試驗。
一、對試驗設備的規(guī)定
1、用以生產(chǎn)制造試驗設備的原材料務必耐耐腐蝕浸蝕且不危害試驗結(jié)果。
2、試驗設備中工作中室內(nèi)空間的標準應維持在相關要求的程度內(nèi)。
3、試驗驗箱（室）有充足大的容量積，而且能出示勻稱的試驗標準，且試驗時這種標準不會受到試驗品的危害。
4、耐腐蝕不可立即噴酒在試驗品上。
5、試驗設備工作中室內(nèi)空間內(nèi)頂端和內(nèi)腔及其別的位置的冷疑液，不可滴下在試驗品上。
6、試驗設備內(nèi)外標準氣壓務必均衡。
二、試驗液體
1、鹽溶液選用氧化鈉（有機化學。分析純）和蒸水成雙蒸水配置，鹽溶液的濃度為5%±1%（品質(zhì)百分數(shù)）。
2、做霧化前鹽溶液的pH值在6.5-7.2（35℃±2℃）中間。配置鹽溶液時，可選用有機化學的硫酸成氫氧化鈉溶液水溶液液來調(diào)節(jié)pH值，但濃度值仍需合乎所述規(guī)定。
3、做霧化后的搜集液，除隔板擋回的一部分外，不可多次重復使用。
三、試驗標準
1、試驗設備工作中室內(nèi)空間內(nèi)的溫度為35℃±2℃。
2、在工作中室內(nèi)空間內(nèi)任一部位，用總面積為B0cm的屬斗收搜集持續(xù)做霧化16h的的耐腐蝕地基沉降降量，均值每鐘頭搜集到1．0－2．b250L的水溶液。
3、選用持續(xù)做霧化，強烈推薦的延遲時間為16h、24小時、48h．96h、168h、336小時、672h。
4、做霧化時，務必避免油漬、浮塵等殘渣和暗射氣體的溫度濕度危害工作中室內(nèi)空間的試驗標準。
四、試驗全過程
（一）試驗品在試驗前的解決及規(guī)定試驗前，解決樣品開展外型查驗，其表面應無油漬無暫時性的保護層厚度和別的問題。應盡量免用手立即觸碰樣品表面。按相關標準對樣品開展清。常用清理方式 應不危害耐腐蝕對樣品的功效。假如必須，也要按相關規(guī)范開展別的新項目目地特性測量，
（二）試驗品的置放和試驗
1、試驗品一般按相關標準的一切正常應用情況置放（包含罩殼等）。平板電腦試驗樣品需使受試面與豎直方位成30角。
2、試驗品不可互相觸碰，相互之間的間隔以不危害耐腐蝕隨意著陸在被試樣品上和以一個樣品上的鹽溶液不滴下在別的樣品上為限，
3、樣品品置放后，按上述情況的“試驗標準”開展試驗，試驗時間按相關要求
五、修復和最終檢驗
試驗完畢后，用流動性水輕輕地洗去試驗品表面上鹽的堆積物，再在純凈水（≤35℃）中漂選，隨后在標準大氣壓標準下修復1～2h或按別的相關標準的修復標準和時間。
六、耐腐蝕試驗的延遲時間和達標規(guī)范
柴油發(fā)電機組在開展耐腐蝕試驗時，其各種各樣電零部件和有機化學學解決件開展試驗的延遲時間和達標標務必嚴苛依照要求。涂層就是指最表層的電鍍工藝層，探討哪種正中間被層時，均選用同一試時間和達標規(guī)范。